萬物都是要遵循能量守恒的，水泵也不例外。而水泵是消耗電的機器，電作為能量供給，水泵消耗電轉換為水泵的運轉，但是轉換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉換的量度，怎樣提高泵的效率，減少能量的損失呢?就必須弄清楚軸流泵內能量的損失。泵內的能量損失主要包括以下三方面：

1、機械損失

主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失(也叫圓盤損失)。離心泵在零流量工況時軸功率最小，為額定軸功率的30%-90%，所以離心泵的啟動特性是零流量啟動(即關閥啟動)。待泵至額定轉速之后控制閥按設定的速度緩慢開啟。

圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。因密封間隙的漏失造成的損失叫容積損失。容積損失有密封環(huán)漏失損失、平衡機構的漏f失損失、級間漏失損失和填料漏失損失。為減小容積損失應將密封間隙盡量縮小并提高密封件的耐磨性、裝配精度等。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高，葉輪外徑相應地減少(可以認為泵轉速的提高一倍，葉輪外徑減少一半)，圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2、容積損失

機械損失包括泵軸與軸承及密封裝置的摩擦損失及葉輪前后蓋板外表面與液體之間的摩擦損失(輪阻損失)。機械損失與流量無關。葉輪的一部分液體經葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。

3、水力損失

對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。泵過流部分(從進口到出口)液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。

  損失的越多，做同樣的工的時候消耗的電量就越大，所以說平常保養(yǎng)好水泵不盡提高的效率，更降低了企業(yè)的成本，更多信息歡迎訪問我們的網站http://xbncp.cn/